CNC Single End Grinding Machine er designet til præcision ende-fladeslibning af metal og ikke-metalemner. CNC-styring styrer slibehovedets-bevægelser, arbejdsbordspositionering og slibefremføring.
Tekniske specifikationer
|
Design vare |
Parameter |
|
Bearbejdningspræcision (tykkelsesforskel) |
Mindre end eller lig med 0,015 mm |
|
Maks. Ydre diameter af det jordede emne |
330 mm |
|
Højde på det jordede emne |
3-30 mm |
|
Maks. Spindelhastighed af slibehoved |
2000 RPM |
|
Maks. Løftehastighed af slibehoved |
6000 mm/min |
|
Maks. Rotationshastighed på arbejdsbordet |
600 RPM |
|
Maks. Arbejdsbords hastighed |
9000 mm/min |
|
Slag af Slibehoved |
150 mm |
|
Flytende slag af arbejdsbord |
300 mm |
|
Diameter på roterende arbejdsbord |
350 mm |
|
CBN-slibeskivediameter (ringbredde) |
Φ400 (10/20) |
|
Enkelt-sideslibningstid |
20–40S |
|
Værktøjsskiftetid for forskellige emner |
30 min |
|
Motorkraft af slibehoved |
15Kw |
|
Arbejdsbordets samlede motoreffekt |
5,5 kW |
|
Maskinens samlede kraft |
25Kw |
|
Overordnede mål (L×B×H) |
1660×740×2000 mm |
|
Maskinens samlede vægt |
4t |
Slibenøjagtighed og ydeevne
tykkelsesvariation:Mindre end eller lig med 0,015 mm, velegnet til applikationer, der kræver ensartet tykkelse.
Overfladefinish:Producerer en ensartet jordoverflade til sammenkobling og tætning af flader, afhængigt af emnets materiale og slibeforhold.
Parallelisme og gentagelighed:Præcisionsspindellejer og stiv maskinkonstruktion understøtter stabil parallelitet og repeterbar dimensionel nøjagtighed.
Maskinstruktur og komponenter
Slibehoved:Drevet af en 15 kW motor med et 400 mm CBN-hjul og præcisionslejer, med CNC-styret lodret fremføring for nøjagtige skæredybder.
Roterende arbejdsbord:Kontinuerlig rotationsbord med høj-kapacitet (op til 600 RPM), der sikrer ensartede periferihastigheder og ensartede slibeforhold.
CNC fodersystem:Servo-drevet fodersystem med kugleskruer til slibe-hovedpositionering og gentagne foderbevægelser.
Emnefastspændingssystem:Lokaliserer og fastgør emnet under rotation og slibning for at opretholde stabil positionering og ende-nøjagtighed.
Maskinbase og kontrolsystem:Stiv maskinbase understøtter slibehovedet, arbejdsbordet og drivmekanismerne. CNC-kontrolsystemet koordinerer spindelhastighed, fremføringsbevægelse, arbejdsbordsbevægelse og slibecyklusser.
Slibeproces
Automatisk læsning og positionering
Arbejdsemnet fyldes automatisk og placeres på det roterende arbejdsbord før slibning.
Høj-grov slibning
CBN-slibeskiven fjerner hovedslibetillægget, mens emnet roterer med den indstillede hastighed.
Finslibning og tykkelseskontrol
Slibehovedet udfører fine fremføringsbevægelser for at fjerne den resterende mængde og opnå en tykkelsesvariation på mindre end eller lig med 0,015 mm.
Aflæsning & Kvalitetskontrol
Det færdige emne afspændes og fjernes til dimensionsinspektion før næste slibecyklus.
Anvendelser og emner
Bilkomponenter:Velegnet til ende-slibning af koblingsplader, bremseskiver og transmissionssynkroniseringsringe, der kræver kontrolleret tykkelse og parallelitet.
Luftfartsdele:Velegnet til præcisionsslibning af udvalgte rumfartskomponenter, der kræver kontrollerede ende-flademål og overfladekvalitet.
Hydrauliske elementer:Ende-fladeslibning til hydrauliske ventilhuse og spoler, der kræver nøjagtige dimensioner og tætningsflader.
Præcisionsværktøj og elektronik:End-flade- og planslibning til udvalgte værktøjs- og elektroniske komponenter, der kræver kontrollerede dimensioner og overfladefinish.
Tilpasning
Procestilpasning:Slibeprogrammer, skivespecifikationer og fremføringsskemaer kan justeres til forskellige emnematerialer, geometrier og produktionskrav.
Automatiseringstilpasning:Robotbaserede læssesystemer, del-håndteringsenheder og transportører kan integreres i henhold til det nødvendige produktionsflow og automatiseringsniveau.
Metrologisk tilpasning:I-procesmålings- og feedbacksystemer kan konfigureres til dimensionsovervågning og processtyring baseret på specificerede tolerancekrav.
Tilpasning af armaturer:Mekaniske eller elektromagnetiske armaturer kan designes til specifikke emnegeometrier, herunder komplekse og tynde-væggede komponenter.
Tilpasning af layout og udseende:Maskindimensioner, layout og udvendig finish kan tilpasses til værkstedsplads, produktions-linjekonfiguration og kundekrav.
Kvalitetskontrol og test
Inspektion af maskinens nøjagtighed:Maskinens justering og positioneringsnøjagtighed kontrolleres før levering.
Slibeydelsestest:Maskinen er testet med faktiske emner for at verificere slibenøjagtighed, tykkelsesvariation og bearbejdningskonsistens.
Kontrol af spindel og slibesystem:Spindeldrift og slibeskiveafløb kontrolleres før forsendelse.
CNC system test:CNC-funktioner, fremføringsbevægelser, arbejdsbordrotation og programmerede slibecyklusser testes før forsendelse.
Afsluttende inspektion:Maskindrift, dimensioner, elektriske systemer og tilbehør kontrolleres ved slutinspektion før pakning og levering.
Installation og efter-salg
Global installation og idriftsættelse:Opsætning, nivellering og prøvekørsler på-stedet udført af erfarne serviceteknikere for at sikre, at maskinen er produktionsklar-.
Operationel træning:Praktisk-træning for dine operatører og vedligeholdelsespersonale, der dækker maskinstyring, parameterjustering og rutinemæssig vedligeholdelse.
Responsiv teknisk support:Direkte adgang til applikationsingeniører til fjerndiagnostik, fejlfinding og procesoptimeringsassistance.
Tilgængelighed af reservedele:Dedikeret beholdning af kritiske sliddele og udskiftningskomponenter for at sikre minimal nedetid og hurtig opfyldelse.
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvad er leveringstiden?
A: Standardkonfigurationer sendes om 3 til 4 måneder. Brugerdefineret automatisering eller armaturer kræver yderligere 4 til 6 uger.
Spørgsmål: Hvad er værkstedets forsyningskrav?
A: Kræver standard 3-faset industriel strøm, 0,6 MPa trykluft og en kølevæsketilslutning. Detaljerede brugstegninger leveres på forhånd.
Q: Hvordan leveres reservedele og forbrugsstoffer?
A: Standardsliddele er lagerført regionalt for hurtig forsendelse. Brugerdefinerede hjul og specialiserede komponenter inkluderer specifikationer for direkte indkøb.
Sp: Er integration med eksisterende fabriksautomatisering understøttet?
A: Ja. PLC-arkitekturen bruger standard industrielle kommunikationsprotokoller til at forbinde med opstrøms og nedstrøms transportører eller læssere.
Q: Hvad er garantidækningen?
A: Inkluderer en standard 12-måneders garanti på mekaniske og elektriske dele fra acceptdatoen, understøttet af fjerndiagnostik og feltservice.
Populære tags: CNC enkelt ende slibemaskine, Kina CNC enkelt ende slibemaskine fabrikanter
