Heavy-Duty CNC Inclined Rail Drejebænken er en CNC-drejemaskine med en integreret støbejernsskråleje og kraftige-styreskinner, der giver høj strukturel stivhed, vibrationsmodstand og stabil bearbejdningsydelse.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
XM-208 |
XM-208L |
XM-260 |
XM-360 |
|
Maks. Sving over sengen |
Ø535 mm |
Ø535 mm |
Ø600 mm |
Ø700 mm |
|
Maks. Drejediameter |
Ø300 mm |
Ø300 mm |
Ø350 mm |
Ø450 mm |
|
Maks. Drejningslængde |
500 mm |
800 mm |
700 mm |
700 mm |
|
X-Akserejse |
150+20 mm |
150+20 mm |
175+40 mm |
225+40 mm |
|
Z-Akserejse |
535 mm |
535 mm |
800 mm |
800 mm |
|
Spindelmotor |
11/15 kW |
11/15 kW |
15/22 kW |
22/30 kW |
|
Maks. Spindelhastighed |
4.200 o/min |
4.200 o/min |
3.000 rpm |
3.000 rpm |
|
Spindelboring |
Ø52 mm |
Ø52 mm |
Ø76 mm |
Ø76 mm |
|
Spindelnæse |
A2-6 |
A2-6 |
A2-8 |
A2-8 |
|
Chuck størrelse |
8" |
8" |
10" |
10" |
|
X/Z Rapid Traverse |
20/20 m/min |
24/24 m/min |
20/20 m/min |
20/20 m/min |
|
Maskinvægt |
4.800 kg |
4.500 kg |
5.350 kg |
5.600 kg |
Bearbejdningskapacitet
|
Feature |
Specifikationsområde |
Teknisk detalje |
|
Maks. Sving over sengen |
535–700 mm |
Maksimal arbejdsemnekonvolut over maskinsengen. |
|
Maks. Drejediameter |
300–450 mm |
Maksimal emnediameter, der kan bearbejdes. |
|
Z-Akserejse |
535–800 mm |
Længdeaksevandring til optagelse af forskellige emnelængder. |
|
X-Akserejse |
150+20–225+40 mm |
Tvær-aksens vandringsområde for de angivne maskinkonfigurationer. |
Kraftig-maskinestruktur
Integreret støbejern skrå seng
Et-stykke støbejernsseng og -bund giver høj strukturel stivhed og iboende vibrationsdæmpning til stabil, hård-skæring.
Tungt-føringssystem
Kassebaner eller lineære rulleføringer er tilgængelige efter model, hvilket giver høj belastningskapacitet og stiv støtte til stabil X/Z--aksebevægelse.
Præcisionskugleskruer
Forspændte kugleskruer sikrer jævn, ensartet aksetransmission og stabil positionering under gentagne bearbejdningscyklusser.
Optimeret spånevakuering
Den skrå lejegeometri letter spån- og kølevæskestrømmen væk fra skærezonen, hvilket reducerer spånakkumulering og forenkler maskinvedligeholdelse.
Vibrationsdæmpning
Støbejernsstrukturen og det stive styresystem hjælper med at absorbere skærevibrationer og reducere skravering under krævende bearbejdningsoperationer.
Spindelsystem og skæreydelse
Spindeldrev og kraft
Udstyret med model-specifikke motorydelser, der spænder fra 11/15 kW til 22/30 kW (kontinuerlige og 30-minutters klassifikationer), hvilket giver det nødvendige drejningsmoment til varierende materialefjernelseshastigheder.
Hastighedsområde
Leverer model-skræddersyede rotationshastigheder, der når op til 4200 RPM for XM-208/208L-serien og 3000 RPM for de tungere XM-260/360-modeller.
Bore- og næsekonfiguration
Har A2-6 eller A2-8 spindelnæser med Ø52 mm til Ø76 mm gennemgående huller, der kan rumme standard stangmateriale og større emnediametre.
Integreret spindelkonstruktion
Bygget som en integreret enhed i topstammens struktur, der matcher specifikke drejekapaciteter og drivkræfter på tværs af forskellige modeller.
Skæreevne
Den koordinerede kombination af motorydelse, hastighedsområde og spindelnæsedesign sikrer stabil, pålidelig ydeevne under varierende industrielle skæreforhold.
Nøjagtighed og stabilitet
Aksepositioneringsnøjagtighed
X- og Z--aksens lineære positioneringsnøjagtighed er vurderet til 0,005 mm, hvilket etablerer præcist værktøj-til-at koordinere emnets kontrol på tværs af operationelle slag.
Gentagelighed for akse
Gentagen positioneringsnøjagtighed bibeholdes på 0,003 mm / ±0,004 mm for X- og Z-akserne, hvilket sikrer ensartet dimensionelt output over gentagne produktionsbatcher.
Revolver indeksering gentagelighed
Den hydrauliske værktøjsstation giver en gentagelsespositioneringsnøjagtighed på 0,003 mm, hvilket sikrer nøjagtig værktøjsopretning og minimalt udløb under automatiske indekscyklusser.
Operationel stabilitet og variabler
Mens strukturel stivhed og lukket-sløjfe-feedback opretholder baseline-positioneringstolerancer, er den faktiske komponentbearbejdningsnøjagtighed styret af materialeegenskaber, værktøjsslid, skæreparametre og butiks-gulvets termiske forhold.
Workholding System
Hydraulisk spændepatronkonfiguration
Maskinen bruger en 8-tommer hul hydraulisk chuck på XM-208/XM-208L og en 10-tommer hul hydraulisk chuck på XM-260/XM-360. Den hule konfiguration rummer stangmateriale og emner, der passerer gennem spindelboringen.
Hydraulisk bagakselstøtte
En hydraulisk tailstock giver aksial støtte til lange eller slanke emner. Afhængigt af modellen har halestocken en Ø80 eller Ø90 mm fjerpind, 90 mm fjerpind og Morse Taper No. 4 eller No. 5.
Hydraulisk spændesystem
Det hydrauliske system fungerer ved 7,0 MPa, med en flowhastighed på 40 l/min eller 50 l/min afhængigt af modellen, hvilket giver den hydrauliske kraft, der kræves til drift af spændepatroner og tailstock.
Intern bearbejdningssupport
Standard boreværktøjsholdere fås i 32 mm eller 40 mm størrelser alt efter model, hvilket giver den nødvendige værktøjsgrænseflade til interne drejningsoperationer.
Turret & Tooling System
Hydraulisk tårnkapacitet
Konfigureret med et 8- eller 12-stations hydraulisk revolverhoved, der giver fleksibel værktøjskapacitet til multi-operation vendesekvenser på tværs af alle modeller.
Dimensionering af ekstern værktøjsskaft
Passer til 25 x 25 mm eksterne værktøjsholdere på XM-208-serien og skalerer op til 32 x 32 mm holdere på XM-260 og XM-360 modellerne for større stivhed under kraftig skæring.
Dimensionering af intern boreværktøj
Understøtter interne boreoperationer med Ø32 mm værktøjsholdere på XM-208 serien og Ø40 mm holdere på XM-260 og XM-360 modellerne.
Indekseringsydelse
Leverer en tilstødende-stationsværktøjsskifte- og fastspændingstid på 1,2 sekunder, hvilket minimerer tomgangstid og opretholder høj driftseffektivitet under komplekse bearbejdningscyklusser.
Kvalitetskontrol og inspektion
Indgangs- og montageinspektion
Kritiske komponenter kontrolleres i forhold til tegninger og specifikationer. Samlingsinspektion dækker føring af føring, spindelinstallation og aksebevægelse.
Nøjagtighedsinspektion
Præcisionsinstrumenter bruges til at verificere spindelløb, geometrisk nøjagtighed, X/Z-positionering og gentagelsespositioneringsnøjagtighed.
Driftstest
Hver maskine gennemgår spindel-, akse-, smøring-, kølevæske-, hydraulik- og spåntransportørfunktionstest før afsendelse.
Inspektionsprotokoller
Nøgleinspektionsresultater registreres mod maskinens serienummer før endelig levering.
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Kan du tilpasse maskinkonfigurationen?
A: Ja, vi tilbyder tilpassede spindelboringer, revolveropsætninger, automatiseringsgrænseflader og alternative CNC-controllere (FANUC, Syntec, KND, GSK).
Q: Hvordan er maskinerne pakket til eksportforsendelse?
A: Maskiner er sikkert forankret til desinficerede træpaller, pakket ind i anti-korrosions-VCI-film og forseglet med fugt-barrierebeskyttelse for at forhindre transportskader.
Q: Hvad er standardproduktions- og leveringstiden?
A: Standardmodeller afsendes typisk inden for 30 til 45 dage. Fuldt tilpassede eller specialiserede konfigurationer kræver generelt 60 til 90 dage.
Sp.: Hvilken efter-salgssupport og reservedele tilbydes?
A: Vi leverer komplette betjeningsvejledninger, elektriske/hydrauliske skemaer, fjernteknisk assistance og hurtig-forsendelse af lager til væsentlige reservedele.
Sp.: Hvilke webstedsværktøjer kræves til installation?
A: Faciliteter kræver et stabilt industrielt betongulv, en kompatibel 3-faset strømforsyning og en stabil trykluftkilde til patronen og hydrauliske funktioner.
Populære tags: kraftig-duty CNC skrå drejebænk, Kina tunge-duty CNC skrå drejebænke producenter



